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影响烧窑温度的因素及控制温度的方法

发布时间:2018/6/2 15:25:43 点击率:

  烧窑前,要根据所烧坯釉的特点决定一个升温和降温的曲线图。曲线的分布情况与下列因素有着密切的关系:

  1、坯料的组成和纯度;

  2、坯体入窑时的含水量;

  3、坯体的厚度和大小,坯体的温度传导系数;

  4、窑的型式、构造和容量,以及装窑密度;

  5、高温结晶相的生成与转变及坯的特性。 中等大小的窑,烧制白瓷的升温速度约在下列范围内: 脱水期--每小时升温20-40℃,一直烧到500℃为止; 氧化期--每小时升温50-70℃,从 500℃至900℃左右为止; 玻化期--每小时升温25-35℃,从900℃到1350℃左右为止; 保温期--每小时约升温5℃到15℃左右。 我国瓷器一般在1320℃左右烧成,但目前有些产区瓷厂的窑火温度实际上有向高温烧成温度发展的趋向,如湖南有些大瓷厂已达1410℃。 变动下列因素,可以控制烧窑的温度:

  1、通风强弱--通风强,则升温快。控制通风强弱可用调节闸板,改变炉栅空隙,人工鼓风等办法进行;

  2、变动入窑气体的温度--入窑气体温度高,则有利于燃烧和升温,采用预热空气的办法可以提高入窑气体的热值,从而提高烧成温度。

  3、预防冷空气侵入窑中--冷空气侵入窑中,会减缓升温速度。为了防止冷气入窑,应封密窑墙,掌握去灰的时间和次数。

  4、加煤也应注意控制每次的加煤量,控制煤块的大小(煤块小的空气多),控制加煤的时间,以及掌握加煤的方法等。


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