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莫来石轻质砖产品性能及采用铸造废砂制备先容

发布时间:2020/12/2 18:07:27 点击率:



荣盛耐材现货供应轻质莫来石砖 JM23、JM26、JM28、JM30。

特性:
1.低导热率,具有很好的隔热保温效果;
2.低热熔,由于低导热率,莫来石系列轻质隔热砖蓄积很少的热能,在间歇操作中节能效果明显;
3.杂质含量低具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量,因此,耐火度高;较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良好的性能;
4.热态耐压强度高;
5.外观尺寸精准,加快砌筑速度,减少耐火泥使用量,保证了砌体的强度和稳定性,从而延长衬里的寿命;
6.可加工成特殊形状。以减少砌砖块数和砌缝。

莫来石轻质隔热砖用于容重较小,从而导致了它的物理性能不能和重质材料相媲美。但是在使用过程保证其有一定的强度用以满足施工使用。而且轻质材料由于具有较高的气孔率,在烧成过程有很大的收缩变形,作为定型制品,它的尺寸就不容易控制。而且在使用过程中,在高温下容易产生收缩变形,从而影响窑炉的整体使用性能。

莫来石轻质砖的气孔,其中真气孔率是采用测量制品真密度和容重计算得到的。显气孔率是采用阿基米德原理测量计算得来。闭气孔率=真气孔率-显气孔率。由表中可以看出,泡沫法制备莫来石轻质隔热材料,随着容重的增大,其真气孔率降低:显气孔率先降低然后基本保持不变。主要是由于容重较低的制品在料浆中泡沫的加入量较大,在泡沫泥浆浇注干燥过程中,消泡现象较明显,得到的且孔壁较薄,容易产生破损,终形成贯穿气孔。随着容重增大时,消泡现象降低,形成的贯穿气孔也减少。而制品的闭气孔率随制品容重增大先呈增大趋势,到1.0g/cm3左右时大,然后出现缓慢下降趋势,但是闭气孔率和容重低的制品相比较高。制品的显气孔率比预计偏大,在浇注干燥过程中,由于水分的排出破坏了泡沫的结构,制品的养护和干燥工艺还需优化。还有可能是试样有较大的气孔率,孔壁较薄,在测试过程中,孔壁破损,导致了显气孔率上升。

综合试样的微观结构,热学性能,力学性能,可以看出,试样的热学、力学性能不仅仅和试样的气孔率相关,还和试样的气孔尺寸以及分布相关。当试样具有较高的气孔率,气孔尺寸越小越均匀,而且闭气孔较多时,试样的热学、力学性能越优异。泡沫法制备轻质隔热材料可以达到这一要求,但是制备工艺还需要进一步得到改善优化。

为进一步探讨其关系规律,利用灰色关联理论来分析孔结构与热导率之间的相关性。不同孔结构与试样在同一测量稳定下热导率的关联度不相同,且相同的孔结构与试样热导率关联度的大小也随测量温度变化而变化。各组试样的孔结构与其在300、600、900℃的导热率的灰色关联度均表明,闭气孔率与热导率有大关联度,开气孔率与热导率有关联度小。研究发现,随着温度的升高,真气孔率与热导率关联度下降了。显气孔率与热导率的关联度小。适当的提高试样的闭气孔率有利于降低试样的导热率。

随着容重的增加,试样的重烧线变化越来越小。从容重为0.5g/cm3时的-1.98%,到容重为1.4g/cm3时的-0.05%,试样收缩基本可以忽略不计。当试样容重大于0.7g/cm3时,试样的重烧线变化都不超过1%。由于试样容重较小时,有很大的气孔率,就会产生较大的收缩,随着容重增大到一定程度,试样的性能基本稳定,重烧线变化很小。

随着容重的增加,试样的抗折强度逐渐增大,试样的耐压强度也逐渐增大。其原因是随着容重的增大,材料的致密性增加,气孔率降低,其力学性能也就随之提高。

泡沫法制备的莫来石轻质隔热砖
以泡沫法制备莫来石轻质隔热砖,砖的气孔比较圆滑,分布比较均匀。砖的容重较小时,孔径较大,当容重为0.5g/cm3时,孔径在0.3mm左右,分布比较均匀且孔壁比较薄。当容重达到0.8g/cm3~1.1g/cm3,砖的孔径已经减小到0.1mm左右,分布比较均匀且孔壁比较傅。容重继续增大时,砖的孔径已经在0.1mm以下,达到1.4g/cm3时,孔壁增厚,孔较少。和泡沫形貌比较,孔径由泡沫原来的0.4mm减小到0.3mm以下,这是由于在干燥过程中轻质砖产生收缩孔隙变小,而且在烧成过程中也会产生收缩现象,更利于材料的隔热保温。

采用铸造废砂制备莫来石轻质砖先容
目前,对铸造废砂的资源化再利用主要有作为混凝土细集料制备混凝土材料、制备聚合物基复合材料、制备建筑用砖、制备陶瓷材料、制备高强烧结材料、制备发泡材料等途径。近年来,有专家学者陆续开展以铸造废砂为原材料制备耐火材料的新途径,以下是以铸造废砂为主要原料制备了莫来石轻质砖的原料及试验数据。
(1)当铸造废砂加入量为65%(w),锯末外加量为35%(w)时,所制得的莫来石轻质砖体积密度为1.18g.cm-3耐压强度为1.5MPa,300℃的热导率为0.220W?(m?K)-1。
(2)废砂加入量(w)为50%~70%时,试样的主要物相均为莫来石、锆英石和方石英;随着锯末加入量的增加,锯末烧蚀后留在试样内部的气孔增多,阻碍了热量向制品内部传导,试样的烧结程度变差。
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