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砌筑烟囱用硅藻土砖还是轻质粘土砖?

发布时间:2020/12/16 17:58:21 点击率:

砌筑烟囱一般内部是粘土砖,中部采用硅藻土砖或硅藻土混凝土,也可以采用轻质粘土砖,主要看烟囱的类型和要求,选择合适产品实现经济、保温、节能的效果。

砌筑烟囱用硅藻土砖
硅藻土砖

普通的硅藻土隔热砖是原矿按耐火砖的形状切出,在800—850℃的温度下烧成,或在硅藻土里加人少量可塑黏土和锯木屑混练,成型并烧成,即可生产出硅藻土隔热砖。可是要生产低密度;(0.4,0.5g/cm3)耐火砖,要用高品位的硅藻土(SiO2>80%;硅藻土SiO2 96%~97%)。还要有造孔手段。因为直接用天然硅藻土制作耐火砖难以达到低密度。

硅藻土隔热耐火砖是属于轻质耐火砖的一种,其只要用作隔热层。现行国家标准GB3996—83对耐火砖尺寸及规格、耐火砖的分型、理化指标允许偏差作了如下规定。硅藻土隔热耐火砖按体积密度分为GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六种牌号。硅藻土隔热耐火砖的规格及尺寸如下图。硅藻土隔热耐火砖分为标型、普型、异型和特型隔热耐火砖。标型TZ—3标型(230mm×114mm×65mm)。普型、异型、特型凡具有下述分型特征之一者并体积在规定范围内,即分别为普型、异型、特型。1、普型硅藻土隔热耐火砖。不多于四个量尺,外形尺小比例不大于1:4,不带凹角(包括圆弧状凹角,下间)、沟槽、圆弧和孔眼,体积在l400~2000cm3。2异型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1:5.不多于一个沟槽,不带凹角和孔眼,弧状块大弦长不大于150mm,体积在l400~2000cm3。3特型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1:6,不多于两个沟槽,一个凹角,一个孔眼,弧状块大弦长不大于160mm,体积在l400~3000cm3。尺寸大于300mm,体积小于1400 cm3和大于3000 cm3,或超出特型条件的隔热耐火砖制品,其技术条件由供需双方协议确定。

硅藻土砖普遍采用的造孔办法如下
(1)气泡法,即配料中加入起泡剂,一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖,多用此法。
(2)掺人造孔材料,如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍,一般筛去>3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算:假设锯木屑容重250kg/m3,实木容重750kg/m3,即锯木屑中实木含量为250/750=33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3,欲制造600kg/m3的耐火砖时,则需造孔(1.2—0.6)/1.2=50%。显然生产1 m3耐火砖,需要硅藻土(干基)600Kg,锯木屑为750*50%=375kg。若硅藻土的塑性不够,要加入结合黏土,湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重,并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。
(3)掺入与轻质材料,如膨胀珍珠岩、漂珠等。漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩,其容重为40—300kg/mS,亦可用计算配料。
硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。挤泥成型时水分30%左右为宜,将泥料挤成泥条,用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d,含水分15%以下装入窑中烧成,平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中,150℃时有毛细孔水逸出,300℃以上则结晶水脱水,800—900℃烧结。用纯硅藻土原料时,也可以加入石灰做结合剂和矿化剂,促进烧成时鳞石英的转化,有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。

轻质粘土砖
轻质粘土砖

粘土保温砖是大家比较熟悉的一种耐火材料,通常使用的是体积密度1.3和1.0克/厘米3两种,体积密度再轻的砖由于强度差,很少作为热面耐火砖,大都用作高温炉的保温材料。该产品特点是气孔率高、一般40%-85%;体积密度低低于1.5g/cm3;热导率低,一般低于1.0W(m.K).它作用工业窑炉的隔热材料,可减少炉窑散热损失,节省能源,并可减轻热工设备的质量。隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差,不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。

轻质粘土砖是AL2O3含量30%-46%的轻质耐火制品,属于隔热保温耐火砖。采用黏土熟料或轻质粘土熟料和可塑黏土为主要原料,采用可燃物法生产。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆,以挤压成型或浇注成型,干燥后在1250℃-1350℃氧化气氛中烧成。

轻质粘土砖的优越性能:
(1) 经济性:可以降低基础的造价,减小框架的截面,节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质粘土砖比采用重质粘土砖,综合造价可降低5%~15%以上。
(2) 实用性:使用轻质粘土砖可增大使用面积,同时由于轻质粘土砖保温效果好,降低电量消耗。
(3) 施工性:轻质粘土砖具有良好的可加工性,施工方便简单,由于块大、质轻,可以减轻劳动

强度,提高施工效率,缩短建设工期。

陶瓷工业窑炉烟囱和烟道部位砌筑的规范
一、主控项目
1、耐火材料和制品的品种、牌号,应符合设计要求和现行有关标准的规定。
检验方法:观察检查,检查质量证明书或检验报告。
2、耐火泥浆的品种、牌号应符合设计要求。泥浆的稠度应与砌体类别相适应,不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别应符合相关规定。
检验方法:观察检查,检查质量证明书或检验报告,检查泥浆试配记录。
3、耐火砌体砖缝的泥浆饱满度应大于90%;外部普通黏土砖砌体砖缝的砂浆饱满度应大于80%。
检查数量:烟囱每1.25m高检查1次,每次抽查2处?4处;总烟道每5m检查1次,每次抽查2处-4处。
检验方法:用百格网检查砖面与泥浆粘结面积,每处掀3块砖,取其平均值。
二、一般项目
1、窑炉地下烟道基础的允许偏差和检验方法应符合相关规定。
2、烟道砌体的允许偏差和检验方法应符合相关规定。
3、总烟道、支烟道、排烟孔及烟囱的相对标高的允许偏差应为±5mm。
检查数量:每个分项工程各抽查1孔。
检验方法:水准仪检查,尺量检查。

烟囱内衬耐火砖砌筑及耐火泥浆的配制
砌筑内衬如厚度为半砖者,用顺砖砌筑,交错搭接1/2砖,大于半砖者,用顺砖、顶砖交替砌筑,交错搭接1/4砖。灰缝厚度,用粘土砖者不超过8毫米,用耐火砖者不超过4毫米。砌筑时,囱身与内衬的空气隔热层内,不允许落入砂浆和砖屑,囱身砌到内衬顶面时,挑出内檐,遮住空气隔热层的上口,以免灰尘落入,内衬顶不得与囱身接触。如设计须填充隔热材料时,应在内衬每砌4—5皮耐火砖填充一次,并轻轻捣实。为减轻隔热材料的体积压缩,通常沿内衬高度每隔2—2.5米设有一圈减荷带。为保持内衬的稳固,一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火砖的高度,在水平方向按圆周每长约1米处,上下交错地设置一块砖向外壁挑出,并支在外壁上。砌筑耐火砖的内衬时,要用小木锤敲打砖块,水平和垂直灰缝要保证密实。耐火砖内衬砌筑完毕后,通常还刚一度黄泥浆,如有头缝,长缝不密之处,应加嵌密。烟囱下部通常是一砖厚的内衬,内衬砌到烟道口时,要与烟道两侧的耳墙,同时交叉砌筑。砌到设计标高后,找好中心线,安顿拱顶底模板,然后开始从两侧向中心砌筑砖拱顶。一砖厚的拱顶,按砖长立砌,砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖,灰缝一般在2—3毫米内,以不大于4毫米为宜。砌筑内衬用的耐火砂浆配合比一般为1:1:3(水泥:耐火泥:砂)或1:1.5—1:2(耐火泥:耐火砖砂),也可用耐火粘土30—35%和粘土熟料70—65%调水配成。

砌筑烟囱用硅藻土砖还是轻质粘土砖?主要看烟囱的类型和要求,选择合适的产品,实现经济、保温、节能的效果。厂家未按时发货,影响施工进度怎么办?在选购耐火材料生产厂家时,广大客户都知道,一旦出现没有及时收到货物,就会影响或延误工期,不能按时投产,因此会造成经济损失,所以,一定要提前订购,确定产品的生产周期和到现场的时间,以免造成比不要的经济损失。

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