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常见熔铸耐火砖及生产工艺先容

发布时间:2021/9/15 17:59:45 点击率:



冶炼耐火材料制品是指将耐火材料配合料在电炉中熔化成均匀的液体,浇注成预制模具,再进行退火。与电熔耐火材料制品不同,即采用高压高温烧结法制成的电熔材料的粉末和颗粒再结合产品。熔铸产品的显著特点是:(1)孔隙率低;(2)晶体为晶间结合;(3)耐火性高。

哪一种耐玻璃侵蚀熔铸耐火材料好
例如,抗玻璃腐蚀的氧化法41号锆刚玉砖、含氧化铬的26%熔铸铬锆刚玉砖、玻璃污染小的熔铸氧化锆砖、蓄热室用熔铸十字砖等。同时,熔铸技术和设备水平达到了理想的水平。以前做不到的,现在很容易做出高2000mm、精度0.1mm、无裂纹缺陷的无缩孔砖;今天的熔铸产品可以使浮法玻璃窑的使用寿命达到10年以上。

熔铸耐火材料有哪些
熔铸耐火材料按化学成分分为六类:
铝硅系(Al2O3-SiO2):熔铸莫来石砖;
铝硅锆系(Al2O3-SO2-ZrO2):熔铸锆刚玉系列,由于ZrO2含量不同,有15%.33%.36%.41%以上的品种,以及熔铸氧化锆砖;
氧化铝系(Al2O3):熔铸刚玉砖,aB和R-氧化铝砖,铬刚玉砖,铬锆刚玉砖等;
镁铬系(MgO-Cr2O3):熔铸镁铬砖;
(5)氧化铬z2O3)熔铸铬尖晶石砖;
镁铝系(MOA2O):熔铸尖晶石砖。

熔铸耐火材料的生产工艺有哪些
1.配料;2.熔化;3.模型;4.铸造;5.退火;6.精加工。

(1)配合料。根据设计配方,将粉状原料分别称量,混合均匀,然后放入电弧炉中熔化。
二是熔化。电弧炉熔化工艺分为还原法和氧化法:
1)还原法是将电极插入熔体中,用电阻加热熔体,电极上的碳直接渗入熔体中。由于该方法生产的产品质量低,目前已被淘汰。
二、氧化法是用长弧加热熔体,或待炉料熔化后,吹氧脱炭,吹氧又分上吹法.底吹法及用中空电极通入惰性气体保护等。
(3)模型。选用耐高温材料,由于品种不同,如石墨板、刚玉砂、石英砂等,尤其是用合适的粘合剂制作退让、透气性好的砂型,更经济。
(4)铸造。采用倾复式电炉,将熔化的熔液,浇注到准备好的模型中,由于铸件缩孔的处理方法不同,浇注方法有四种,即普通法.倾斜法.准无缩孔法和无缩孔法。
(5)退火。利用铸件本身的热量,将其埋入保温材料或外部加热的退火窑中,调节和控制产品的冷却速度,消除其内部应力,使产品无内裂和强度。
(6)精加工。采用金刚石器具,切割或磨削铸件,使其符合筑窑要求,将砌缝控制在0.51mm,保证窑炉寿命长。

熔铸锆刚玉砖
熔铸铝硅锆制品又称熔铸锆刚玉砖,简称熔铸AZS。熔铸锆刚玉砖有什么用?请看熔铸铝硅锆制品厂家为大家整理的相关内容。
熔铸铝硅锆制品生产厂家生产的熔铸AZS15制品,主要用于玻璃熔窑蓄热室等配套设施,其制造工艺特点是采用废旧AS材料锆英石高铝熟料纯碱等经配料计算称量混合,制成配料,然后投入电弧炉,还原法熔化,浇铸温度约1750~1780℃,浇注已放入保温箱的铸型(水玻璃砂型板组装),一般浇注法,除去冒口,盖上膨胀蛭石粉,自然保温6-8天后出箱,清洗、检验、包装。

熔铸锆刚玉砖:AZS33.AS36.AES41产品由于原料相同,化学成分只有ZO2不同,所以厂家使用电弧炉,调整3个配方进行生产。
(1)玻璃窑的应用:熔铸砖的缩孔是使用中需要特别注意的问题。通常,带缩孔的砖用于没有严格要求的部位,有些部位需要偏离或切除缩孔。目前,熔铸锆刚玉砖的铸造方法有:普通铸造、倾斜铸造、无缩孔铸造和准无缩孔铸造。
(2)熔铸AS33的其他用途:由于熔铸33号A可以铸造成各种形状,因此应用广泛,不仅用于玻璃窑衬里,也用于其他工业。
1)Monofrax-R板砖(厚度为25毫米)的化学成分与AZS33相同,只有显微结构不同,其特点是耐磨性好,用于钢铁工业。
2)AZS33可制成板、管、瓦、弯头等形状,用于焦炭槽、漏斗,使用寿命比合金铸铁长12倍,用于气动输送管弯头处理硅砂时,比玄武岩铸件长7倍,该产品比橡胶衬、烧结陶瓷具有更高的操作性能,可作为带式输送机上的刮刀,用于输送物料的泵体螺旋体内衬和背盖,代替钛(T)硬质合金材料使用数年。
(3)熔铸AZS格子砖的进展现状是由二次电熔材料制成的产品,用于多通道蓄热室的低负荷下游小炉和低温通道。

熔铸氧化锆砖生产工艺注意事
熔铸氧化锆砖中的ZrO2熔点273℃的高熔点和化学稳定性。实验表明,它在1500℃的玻璃液中是一个稳定的晶相,不产生新的晶相,其抗钠钙玻璃的侵蚀能力是标准AZS的15~2倍,尤其是解决玻璃相渗出引起的气泡和结石,效果显著。用它做锆砖会是理想的耐火材料。最初公布了含ZrO2:98%熔铸锆砖,但后来没有生产出来,因为ZrO2在1170℃晶型可逆转化带来的7%体积变化导致产品开裂。
由于ZrO2耐高温、无渗出、耐腐蚀性好(腐蚀面光滑、无变质层),很少产生玻璃缺陷(如结瘤、结石、条纹、气泡)等优异性能。经过10多年的实践,已被公认为玻璃工业耐火材料系列的重要组成部分。

主要用于生产硼硅酸盐、打火机、铅或铅水晶、电视屏幕玻璃等特殊玻璃熔窑。那些磨损严重的部位,如流液洞、铺装砖、侧墙等。,玻璃质量的提高是用户最大的好处。其次,用于煅烧的侧墙和窑顶用于煅烧优质精细陶瓷,操作温度为2000℃,比过去延长了窑的使用寿命。
SiO2是熔铸氧化锆砖的各种化学成分。引人注目的SiO2是为了形成玻璃相。根据实验,3%-6%质量的SiO2和0.4%-1%质量的Al2O3可以在晶间玻璃中缓冲ZrO2相变的体积变化。
事实上,Na2O在ZKO2和SO2的反应中起着抑制剂的作用:锆英石的生成伴随着20?体积减小,结构开裂,从800℃左右开始。
熔铸氧化锆砖生产工艺注意事项
熔铸氧化锆产品的工艺流程与熔铸刚玉砖相同,但原料和工艺参数不同。
电弧炉熔化温度大于2600℃,浇注温度大于2400℃,采用石墨模具铸造。
(2)熔化方法:采用长电弧氧化熔化技术,减少还原反应(因为ZO2熔化时可以释放部分氧气,往往形成少量次氧化物)。为了保持熔池上部的氧化气氛,最好将氧气扩散,以最大限度地减少铸件具有金属外观的结瘤(石墨模具具具有还原或碳化铸件表面的不良特性),防止铸件开裂。用保温箱退火,氧化铝粉作为保温材料。粒度小于100目。

熔铸莫来石砖
熔铸耐火产品中比较多的是电熔锆刚玉砖,今天为大家先容的是另一种产品——熔铸莫来石砖,有兴趣的朋友可以了解一下。
熔铸莫来石砖应用广泛,用于冶金加热炉、均热炉、电石炉出料口、玻璃熔窑壁等。
1958年,我国自行设计生产了熔铸莫来石砖,后来引进了8%ZrO2,改名锆莫来石砖,主要用于玻璃窑炉,后来由于其不耐腐蚀,改为AZS,它只用于钢铁加热炉和其它化工炉等,到20世纪90年代,基本停止生产,但国外并非如此,日本的熔铸黑高铝砖,意大利的熔铸莫来石砖仍然广泛应用于冶金炉的耐磨部位。
此外,据报道,国外生产ZMy-32V熔铸莫来石砖,利用莫来石具有良好的抗渗性能,用于许多窑炉的上部结构和给料机的上部结构。多年来,它很好地解决了严重的化学侵蚀问题。匈牙利利利用工业纯原料重新生产熔铸莫来石砖,杂质总量小于1%。
生产工艺:
采用高岭土和精选铝矾土,经过预先煅烧、粉碎和充分混合后,在电弧炉内约2000-2500度的高温下熔化。将高于1900℃的熔液倒入水玻璃砂板组合的铸型中(铸型组合在保温箱中),收缩后去除出口,埋入蛭石粉,退火7~12天后出箱,然后对铸件进行清洗和检查。
注意事项。
(1)国外熔铸莫来石砖配方为锯屑5-10%;
(2)如果原料中铁钛含量较高,在熔化作业中应注意处理硅铁问题,否则铁球入砖会影响质量,硅铁穿透炉底会造成漏炉安全事件。

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