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烧成带耐火砖出现“鸡窝”坑现象的原因

发布时间:2017/10/8 13:19:26 点击率:

自1993年投产以来,在检修或红窑事故中多次发现窑内耐火砖出现 鸡窝 坑现象。表面光滑自然,中间低,两边高,就像鸡长期抱窝留下的小坑,数量不等,分布在红窑处轴向2~3m的圆周上,每次出现 鸡窝 坑离窑口的距离也不一样,但都在离窑口20m以内。为此多次召开事故分析会,分析原因,制定措施,取得了一定效果。但年该线由日产1500t改造提产至日产3500t后,

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一个月内又出现了两次类似情况,采取措施后,问题得到了解决。本文对此作一分析。
1 鸡窝坑形成的原因分析
1)窑内通风不畅,顶料硬烧,此时火焰会在窑内某处产生高温,破坏该处窑皮,露出耐火砖,在高温的作用下,耐火砖的表面软化并被烧流,在窑内回转气流的作用下,表层已经软化烧流的耐火砖被扫掉。因为被烧耐火砖的四周尚有窑皮及热传导作用,温度相对较低,而中部温度较高,所以四周熔的浅中间熔的深,正好符合形成 鸡窝 坑的条件。
2)原料成分不稳,生料KH值波动大,熟料
值在0.85~0.95波动。KH值过高时,物料难烧,操作上为了烧出合格的熟料顶焰煅烧,使局部形成高温;值过低时,若没有及时采取减煤措施,会造成高温,损坏窑皮,烧蚀烧成带砖。
3)原煤燃烧特性不好。我企业原煤用山西长治烟煤,由于种种原因从多个矿点进煤,然后到厂内再按照化验室下达的比例通知单搭配。掺合好后的煤挥发分为12%左右,细度控制在80μm筛筛余≤4%,由于没有煤均化堆场,由铲车掺配好后,经过皮带送入原煤仓再入磨,这样的煤粉成分不稳定,进入窑内会在某处集中燃烧,造成局部温度过高,损坏窑皮。
4)燃烧器调节不当。企业采用的燃烧器内风间隙过大,造成高温点前移,火焰短粗,热力过于集中,外风包不住火,扫窑皮,致使窑砖烧坏。
5)窑头正压大。技改时,因窑头排风机、电除尘系统是按照2500t/d的生产线安装的,为了省钱就没再改动。产量增加后,窑头排风机及电除尘系统能力不够,造成窑头常处于正压状态。窑头正压易使火焰变形,进而冲刷耐火砖,导致烧流,形成 鸡窝 坑现象。
2 预防措施
1)如发现窑内通风不畅,检查处理。若是窑尾预热器系统造成,对窑尾烟室缩口及斜坡处进行清理;若是窑内结圈,减产烧圈;若是窑尾漏风所致,堵漏;影响生产或开机不能处理时,停窑处理,保证窑内通风顺畅,避免对耐火砖的损害。
2)控制进厂原材料,稳定原料成分,利用老线均化库,延长均化时间提高均化效果,把生料KH值控制在0.91 -0.02,保证生料的易烧性适中。
3)原煤采购要做到矿点固定,保证煤的热值稳定、储量稳定和燃烧特性稳定,未经均化的煤严禁使用。
4)把燃烧器定位控制在偏料0~20mm以内;若需
调整时,也要保证燃烧器中心线与窑下部的交点在窑之后;火焰的粗细、长短调整,可根据燃烧情况调整,以不扫窑皮为准。
5)年底大修时,在篦冷机顶部增加六根喷头,安装在三室上方,为了不增加设备,在增湿塔水泵出口增加一阀门,引出一根水管连接篦冷机喷水装置,降低熟料温度,减少篦冷机冷端风机风量;在篦冷机出口与电除尘器连接管道中间处增加一沉降室,减少进入电除尘器的粉尘,提高电除尘器收尘效果,确保窑头负压稳定。
6)中控人员、巡检人员时刻关注筒体温度,一旦发现掉窑皮筒温升高,报告主管领导,分析查明原因,采取降温措施。要时减产运行,甚至停产处理,避免红窑事故。
7)稳定二次风温,将其控制在(1150 -50)℃以内,避免大起大落,因火焰不稳定损坏窑皮。
8)保证投料稳定,如遇预热器塌料,要减料生产,要时可止料把料烧掉,再恢复正常生产。
3 结束语
在熟料煅烧过程中,因系统或人为操作原因造成窑皮损伤,危害很大,常常造成事故停窑,给企业带来经济损失。特别是窑砖出现 鸡窝坑后,造成局部红窑,不得不停窑补砖或换砖,严重影响企业效益,自采取了以上措施后,没有再出现类似现象。郑州荣盛耐火材料作为高质量的不定型耐火材料生产厂家,具有丰富的生产经验和实践基础,始终站在行业发展的前沿,注重科技创新,不断的加大对于新产品的开发力度,确保荣盛材料能够适用于更多的炉窑项目中,为更多的工程带去福音。


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